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时间：2024-03-26 03:05:26来源：中国质量新闻网
在检验产品合格率方面，理想汽车的连山系统可实现对制造工程全景数据的收集与分析，并对关键制造工艺及设备实时监控及智能预警，对产品制造过程的工艺数据100%“在线CT”监控以及历史追溯，从而不断优化制造工艺与产品品质。
在引入先进的AI及设备自动化技术后，通过视觉、听觉、触觉实现NVH智能检验、无人化移动、AI智能检验、整车DTS检测、油漆外观智能检验等13项自研视觉AI算法，实现底盘、快慢充检测等关键工艺的100%无人化，提升精准度，确保问题车辆不会遭投放到市场当中。
不得不提的是，理想汽车北京和常州两大智能制造基地的冲压、焊装和涂装车间线上生产工位实现100%自动化，和总装车间尾门、轮胎、天窗等众多步骤实现自动化安装。通过工业机器人以及智能检测来大规模代替人力，保障了生产工艺的高一致性，提升生产效率和质量。
除了保障硬件设施的产品质量外，理想汽车还通过不断的OTA升级，保障软件配置功能的流畅运行。根据理想汽车公布的数据，2023年企业累计进行20次OTA升级，平均周期为18天，累计升级功能超过500项，涵盖全场景智能驾驶、理想同学、动力系统、底盘悬架、主动安全、空调、地图、手车互联等。
理想汽车始终坚持品质为先的理念，所打造的产品才拥有一定的保值率和安全品质。今年，理想汽车将继续推出更适合市场及消费者的产品，相信年底会交出更令人满意的答卷。
